Πώς λειτουργεί ένα μηχάνημα αυτόματης εγκατάστασης κουτιού βήμα προς βήμα;

Όποιος έχει διπλώσει ποτέ χειροκίνητα 200 κουτιά σε μια βάρδια, γνωρίζει το φυσικό κόστος. Οι πήχεις καίγονται, η σκόνη από χαρτόνι γεμίζει τον αέρα και ο ρυθμός επιβραδύνεται φυσικά την τελευταία ώρα. Για λειτουργίες που αποστέλλουν σημαντικό ημερήσιο όγκο, αυτή η μη αυτόματη διαδικασία δεν είναι πλέον βιώσιμη. Εκεί είναι το Fullyμηχάνημα αυτόματο κιβώτιο ανεγέρσεωςμπαίνει στην εικόνα. Παίρνει επίπεδα, χτυπημένα-κενά από χαρτόνι και τα μετατρέπει σε ανοιχτά, σφραγισμένα κουτιά από κάτω-έτοιμα να παραλάβουν το προϊόν-όλα αυτά χωρίς ανθρώπινο χέρι να αγγίζει το χαρτόνι.

Η κατανόηση του πώς ακριβώς συμβαίνει αυτό, βήμα προς βήμα, έχει σημασία εάν αξιολογείτε τον εξοπλισμό ή προσπαθείτε να αντιμετωπίσετε προβλήματα σε μια υπάρχουσα γραμμή. Η μηχανική είναι κατ' αρχήν απλή, αλλά περιλαμβάνει ακριβή χρονισμό, φυσική υπό κενό και μηχανικό συγχρονισμό που ανταμείβει μια πιο προσεκτική ματιά.

Τι κάνει η μηχανή στην πραγματικότητα

Πριν ακολουθήσετε τη σειρά-βήμα προς-βήμα, βοηθά να ορίσετε το εύρος της εργασίας. Ένα κιβώτιο στερέωσης κάνει τρία πράγματα: διαχωρίζει ένα μόνο επίπεδο κενό από μια στοίβα, διπλώνει αυτό το κενό σε ορθογώνιο σχήμα και σφραγίζει τα κάτω πτερύγια. Αυτή είναι όλη η δουλειά. Η αξία έγκειται στο να το κάνετε με σταθερή ταχύτητα-συνήθως 5 έως 30 κουτιά ανά λεπτό, ανάλογα με το μοντέλο-χωρίς διακυμάνσεις στην ποιότητα.

Οι πλήρως αυτόματες εκδόσεις χειρίζονται ολόκληρο τον κύκλο ανεξάρτητα. Ένας χειριστής φορτώνει μια στοίβα από επίπεδα κενά στον γεμιστήρα και το μηχάνημα αναλαμβάνει από εκεί. Οι ημι-εκδόσεις απαιτούν από έναν χειριστή να τοποθετεί χειροκίνητα κάθε κενό στη θέση διαμόρφωσης. το μηχάνημα στη συνέχεια ολοκληρώνει το δίπλωμα και το σφράγισμα.

Βήμα 1: Φόρτωση περιοδικού και διαχωρισμός κενών

Η διαδικασία ξεκινά με το περιοδικό-μια κάθετη χοάνη που κρατά μια στοίβα από επίπεδα χαρτόνια. Το ύψος της στοίβας ποικίλλει ανάλογα με το σχεδιασμό, αλλά συνήθως φιλοξενεί 50 έως 150 κενά ταυτόχρονα, ανάλογα με το πάχος της σανίδας και το μέγεθος του μηχανήματος.

Ο μηχανισμός διαχωρισμού είναι το πρώτο μέρος όπου τα πράγματα μπορούν να πάνε στραβά, επομένως αξίζει προσοχής. Τα περισσότερα μηχανήματα χρησιμοποιούν μία από τις δύο προσεγγίσεις:

Ο διαχωρισμός τροφοδοσίας με τριβή-χρησιμοποιεί έναν περιστρεφόμενο ιμάντα ή ρολό που έρχεται σε επαφή με το κάτω κενό στη στοίβα. Η τριβή τραβάει το κάτω κενό προς τα εμπρός ενώ ένας βραχίονας συγκράτησης συγκρατεί την υπόλοιπη στοίβα στη θέση του. Αυτή η μέθοδος λειτουργεί καλά για τυπικό κυματοειδές χαρτόνι εντός προβλέψιμου εύρους βάρους.

Ο διαχωρισμός βάσει αναρρόφησης-χρησιμοποιεί κύπελλα κενού για να πιάσει το επάνω κενό στη στοίβα και να το σηκώσει μακριά από τη στοίβα. Μια δευτερεύουσα έκρηξη αέρα ή ένα μηχανικό δάκτυλο διαχωρίζει στη συνέχεια το μονό κενό από τυχόν παρακείμενα φύλλα που μπορεί να έχουν κολλήσει μεταξύ τους. Αυτή η μέθοδος χειρίζεται ένα ευρύτερο φάσμα βαρών σανίδων και συνθηκών επιφάνειας.

Για το πλαίσιο, το International Journal of Advanced Manufacturing Technology έχει τεκμηριώσει ότι ο διαχωρισμός κενού αντιπροσωπεύει περίπου το 23% όλων των περιστατικών εμπλοκής σε συστήματα ανύψωσης υψηλής-ταχύτητας, με την πρόσφυση της πλακέτας που προκαλείται από την υγρασία- να είναι ο κύριος παράγοντας.

Βήμα 2: Μεταφορά κενού και αρχικό άνοιγμα

Μόλις διαχωριστεί, το κενό πρέπει να μεταφερθεί από το γεμιστήρα στο τμήμα διαμόρφωσης. Αυτή η μεταφορά είναι όπου το μηχάνημα αρχίζει να «ανοίγει» το κουτί.

Σε ένα μηχάνημα-συνεχούς κίνησης, το ακατέργαστο τεμάχιο μεταφέρεται προς τα εμπρός από έναν κινούμενο ιμάντα ή ένα φορείο που κινείται με αλυσίδα- ενώ σχηματίζονται ράβδοι και οδηγοί ωθούν προοδευτικά τα πλαϊνά πτερύγια προς τα έξω. Το κενό δεν σταματά ποτέ να κινείται κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης.

Σε μια μηχανή διαλείπουσας-κίνησης, το κενό φτάνει σε μια σταθερή θέση διαμόρφωσης. Το μηχάνημα σταματάει το κενό σε αυτόν τον σταθμό ενώ ο μηχανισμός διαμόρφωσης ολοκληρώνει τον κύκλο ανοίγματος και μετά το προωθεί στον επόμενο σταθμό.

Το ίδιο το άνοιγμα επιτυγχάνεται με συνδυασμό κυπέλλων κενού και μηχανικών πτυσσόμενων βραχιόνων. Τα κύπελλα κενού προσκολλώνται σε συγκεκριμένα πάνελ του τυφλού και τα απομακρύνουν, δημιουργώντας το αρχικό σχήμα κουτιού. Στη συνέχεια, οι μηχανικοί οδηγοί κρατούν το κουτί στη μερικώς ανοιχτή του κατάσταση, ενώ τα κάτω πτερύγια είναι τοποθετημένα για αναδίπλωση.

Βήμα 3: Πτυσσόμενο πτερύγιο κάτω

Με το κουτί μερικώς ανοιχτό, τα κάτω πτερύγια πρέπει να διπλωθούν στη θέση τους για σφράγιση. Αυτή είναι μια καθαρά μηχανική ακολουθία, που συνήθως οδηγείται από αναδιπλούμενες πλάκες που ενεργοποιούνται με έκκεντρο ή σερβο{2}}αναδιπλούμενους βραχίονες.

Η σειρά έχει σημασία. Σε ένα τυπικό δοχείο με κανονική σχισμή (RSC), τα μικρά εσωτερικά πτερύγια διπλώνουν πρώτα, ακολουθούμενα από τα μεγαλύτερα εξωτερικά πτερύγια. Οι πτυσσόμενες πλάκες ωθούν αυτά τα πτερύγια σε μια επίπεδη, επικαλυπτόμενη διαμόρφωση. Ο χρονισμός μετριέται σε κλάσματα του δευτερολέπτου-οι αναδιπλούμενες πλάκες εκτείνονται, συγκρατούν τα πτερύγια στη θέση τους και ανασύρονται σε μια συντονισμένη ακολουθία χρονομετρημένη στον ρυθμό κύκλου του μηχανήματος.

Σύμφωνα με την τεχνική τεκμηρίωση από το Ινστιτούτο Κατασκευαστών Μηχανημάτων Συσκευασίας, οι μηχανισμοί αναδίπλωσης του κάτω πτερυγίου σε σύγχρονους ανυψωτήρες επιτυγχάνουν επαναληψιμότητα θέσης εντός ± 1,5 mm σε κύκλους παραγωγής που υπερβαίνουν τους 10.000 κύκλους. Αυτό το επίπεδο συνοχής είναι δύσκολο να επιτευχθεί με το χέρι και επηρεάζει άμεσα τη δομική ακεραιότητα του σφραγισμένου πυθμένα.

Βήμα 4: Σφράγιση κάτω

Μόλις τα κάτω πτερύγια διπλωθούν επίπεδα, πρέπει να στερεωθούν. Υπάρχουν δύο κυρίαρχες μέθοδοι στεγανοποίησης και η επιλογή επηρεάζει τόσο το σχεδιασμό του μηχανήματος όσο και το λειτουργικό κόστος.

Η{0}}ευαίσθητη ταινία πίεσης είναι η πιο κοινή μέθοδος για εφαρμογές γενικής-χρήσης. Μια κεφαλή ταινίας διανέμει ένα προκαθορισμένο μήκος ταινίας, την κόβει και την πιέζει στην κεντρική ραφή των πτερυγίων του πυθμένα. Ο μηχανισμός εφαρμογής ταινίας πρέπει να ασκεί σταθερή πίεση για να διασφαλίζει την πρόσφυση, ιδιαίτερα σημαντική όταν λειτουργεί σε ψυχρότερες θερμοκρασίες περιβάλλοντος όπου η απόδοση της κόλλας μπορεί να υποβαθμιστεί.

Η κόλλα θερμής-τήξης (HMA) χρησιμοποιεί θερμή κόλλα που τοποθετείται στις επιφάνειες του πτερυγίου πριν συμπιεστούν μεταξύ τους. Έτσι, το HMA δημιουργεί ισχυρότερο δεσμό από την ταινία. Και είναι καλύτερο για βαριές αποστολές ή αποστολές εξαγωγής όπου τα κιβώτια μπορεί να υποστούν σκληρό χειρισμό. Το μειονέκτημα είναι η μεγαλύτερη πολυπλοκότητα του μηχανήματος. Έτσι, το μηχάνημα χρειάζεται ένα δοχείο κόλλας, θερμαινόμενους σωλήνες και ακροφύσια κόλλας που χρειάζονται τακτικό καθαρισμό.

Ένα πλήρως αυτόματο μηχάνημα εγκατάστασης κιβωτίων με στεγανοποίηση θερμού-τήγματος συνήθως προσθέτει 15 έως 20 τοις εκατό στο κόστος του μηχανήματος. Αλλά μειώνει το κόστος ταινίας ανά κουτί κατά περίπου 40 έως 60 τοις εκατό για τρία χρόνια χρήσης. Αυτά τα δεδομένα προέρχονται από ανάλυση απόδοσης στο Journal of Packaging Technology and Research.

Βήμα 5: Εκφόρτωση και μεταφορά κουτιού

Το νέο κουτί αφήνει το erector σε έναν μεταφορέα εκκένωσης. Επομένως, η κίνηση πρέπει να είναι αρκετά απαλή για να μην βλάψει τη φρέσκια φώκια. Αλλά πρέπει επίσης να είναι αρκετά ισχυρό για να βγάλει το κουτί από το μηχάνημα.

Οι μεταφορείς εκκένωσης έχουν συνήθως πλευρικούς οδηγούς για να κρατούν το κουτί στο κέντρο καθώς κινείται. Έτσι, αυτοί οι οδηγοί μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ταιριάζουν σε διαφορετικά πλάτη κουτιών. Σε μηχανήματα υψηλότερου-τελικού, το ύψος εκφόρτισης μπορεί επίσης να αλλάξει. Στη συνέχεια, μπορεί να ταιριάζει με το ύψος τροφοδοσίας άλλων μηχανημάτων μετά από αυτό, όπως στεγανοποιητικά θήκες, ζυγιστές ελέγχου ή ρομποτικοί φορτωτές.

Ορισμένα συστήματα ενσωματώνουν μια συνάρτηση "κουτιού τετραγωνισμού" στο σημείο εκφόρτισης. Πνευματικές ή σερβοκίνητες πλάκες ασκούν στιγμιαία πίεση στις πλευρές του κουτιού, διασφαλίζοντας ότι η κάτω τσιμούχα έχει σταθεροποιηθεί πλήρως και η γεωμετρία του κιβωτίου είναι τετράγωνη προτού προχωρήσει στο πρατήριο ανεφοδιασμού.

Αρχιτεκτονική Συστήματος Ελέγχου

Τα βήματα του μηχανήματος που περιγράφονται παραπάνω εκτελούνται από ένα σύστημα ελέγχου που κάνει τα πάντα να λειτουργούν μαζί. Στο κέντρο βρίσκεται ένας προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής (PLC). Έτσι, το PLC ελέγχει το χρονισμό κάθε τμήματος - βαλβίδων κενού, αναδιπλούμενων πλακών, κεφαλών σφράγισης και μεταφορέων.

Η οθόνη χειριστή είναι συνήθως μια οθόνη αφής HMI (Ανθρώπινη-Διεπαφή μηχανής) που τοποθετείται σε καλό ύψος για τον εργαζόμενο. Μέσω αυτής της οθόνης, ο εργαζόμενος μπορεί:

Επιλέξτε από συνταγές αποθηκευμένων κουτιών (μέγεθος, τύπος πτερυγίου, ρυθμίσεις σφράγισης)

Παρακολουθήστε τον αριθμό παραγωγής και την κατάσταση του μηχανήματος

Δείτε πληροφορίες σφάλματος όταν παρουσιαστεί πρόβλημα

Αλλαγή της ταχύτητας του μεταφορέα και του χρόνου συγκράτησης σφράγισης

Η Επιθεώρηση Industrial Automation έχει σημειώσει ότι τα νεότερα συστήματα ελέγχου erector διαθέτουν πλέον περισσότερες συνδέσεις Industrial Internet of Things (IIoT). Έτσι, τα δεδομένα παραγωγής - μετρήσεις κύκλων, αρχεία καταγραφής σφαλμάτων, θερμοκρασία σφράγισης - μπορούν να σταλούν στα συστήματα εκτέλεσης παραγωγής (MES) για ζωντανή παρακολούθηση.

Κοινά σημεία αποτυχίας

Το να γνωρίζετε πώς λειτουργεί το μηχάνημα σημαίνει επίσης να γνωρίζετε πού τείνει να αποτύχει. Οι παρακάτω είναι οι πιο συνηθισμένοι τρόποι αστοχίας, που προέρχονται από αναφορές συντήρησης του κλάδου:

Όταν ένα πλήρως αυτόματο μηχάνημα ανόρθωσης κουτιού είναι η σωστή επιλογή

Δεν χρειάζεται κάθε λειτουργία πλήρη αυτοματισμό. Το οικονομικό σκεπτικό γίνεται συνήθως επιτακτικό όταν η χειροκίνητη διαμόρφωση κιβωτίων καταναλώνει περισσότερες από μία-θέσεις ισοδύναμου χρόνου (FTE) ή όταν η ασυνέπεια στην ποιότητα του κιβωτίου προκαλεί προβλήματα κατάντη συσκευασίας.

Ένα πλήρως αυτόματο μηχάνημα εγκατάστασης κουτιού είναι πολύ χρήσιμο σε μέρη όπου:

Χρησιμοποιείτε περισσότερα από 500 έως 800 κουτιά την ημέρα. Τότε η χειροκίνητη διαμόρφωση κοστίζει πολύ σε εργασία.

Τα μεγέθη των κουτιών δεν αλλάζουν συχνά. Έτσι το μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς πολλές αλλαγές.

Το βάρος του προϊόντος ή το μέγεθος του κουτιού καθιστά δύσκολο τον χειροκίνητο χειρισμό στο σώμα των εργαζομένων.

Η γραμμή παραγωγής χρειάζεται κουτιά σε σταθερό χρόνο που δεν μπορεί πάντα να δώσει η χειροκίνητη διαμόρφωση.

Για λειτουργίες υψηλού-μεικτού, χαμηλού-όγκου όπου τα μεγέθη των κουτιών αλλάζουν πολλές φορές ανά βάρδια, ο χρόνος αλλαγής που απαιτείται για την εκ νέου διαμόρφωση του erector μπορεί να αναιρεί την εξοικονόμηση εργασίας. Σε αυτές τις περιπτώσεις, ένα ημι-ημιαυτόματο ανυψωτικό ή χειροκίνητη μορφοποίηση με σέγα μπορεί να είναι η πιο πρακτική επιλογή.

Απαιτήσεις Συντήρησης

Όπως κάθε ηλεκτρικό και μηχανικό σύστημα, ένας εγκέφαλος κουτιού χρειάζεται προγραμματισμένη φροντίδα για να συνεχίσει να λειτουργεί καλά. Τα μεσοδιαστήματα περιποίησης είναι συνήθως απλά. Και μπορούν να γίνουν από τους δικούς σας συντηρητές με βασική μηχανολογική και ηλεκτρική εκπαίδευση.

Οι καθημερινές εργασίες περιλαμβάνουν το καθάρισμα της σκόνης από χαρτόνι από την περιοχή τροφοδοσίας, τον έλεγχο των κυπέλλων αναρρόφησης για σχισίματα και τη διασφάλιση ότι υπάρχει διαθέσιμη ταινία ή κόλλα.

Οι εβδομαδιαίες εργασίες περιλαμβάνουν τον έλεγχο του φίλτρου αέρα (για μοντέλα που τροφοδοτούνται με{0}αέρα), το λάδωμα των οδηγών ράγες όπως λέει ο κατασκευαστής και τον έλεγχο της ευθυγράμμισης της αναδιπλούμενης πλάκας.

Οι τριμηνιαίες εργασίες περιλαμβάνουν την επαλήθευση της λειτουργίας της θερμαντικής ζώνης σε συστήματα θερμής-τήξης, τον έλεγχο της τάσης του μεταφορικού ιμάντα και τον έλεγχο των αρχείων καταγραφής σφαλμάτων PLC για αναδυόμενα μοτίβα που μπορεί να υποδεικνύουν ένα πρόβλημα ανάπτυξης.

Το Journal of Packaging Technology and Research δημοσίευσε μια μελέτη που υποδεικνύει ότι η συντήρηση του κιβωτίου ανύψωσης που πραγματοποιείται σύμφωνα με το συνιστώμενο χρονοδιάγραμμα μειώνει τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας κατά περίπου 65 τοις εκατό σε μια περίοδο λειτουργίας 24 μηνών.

Ενσωμάτωση με Εξοπλισμό Downstream

Ένα κιβώτιο στερέωσης δεν λειτουργεί μεμονωμένα. Σε μια τυπική αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας, το erector εκκενώνεται σε έναν μεταφορέα που μεταφέρει το ανοιχτό κουτί σε ένα σταθμό φόρτωσης. Η φόρτωση μπορεί να είναι χειροκίνητη (ένας χειριστής τοποθετεί προϊόντα στο κουτί) ή αυτοματοποιημένη (ένα ρομποτικό κελί ή σύστημα πλήρωσης{2}}φορτώνει το κουτί).

Για την αυτοματοποιημένη φόρτωση, η αντιστοίχιση χρονισμού μεταξύ της εξόδου του erector και του συστήματος φόρτωσης είναι πολύ σημαντική. Άρα ο erector πρέπει να δίνει κουτιά με σταθερό ρυθμό. Και το σύστημα φόρτωσης πρέπει να είναι έτοιμο να πάρει κάθε κουτί χωρίς να συσσωρεύεται ή να αφήνει κενά. Αυτό γίνεται συνήθως με έναν συνδυασμό αισθητήρων φωτός και μηχανημάτων-για-μηχανική επικοινωνία μεταξύ των PLC.

Όταν καθορίζετε ένα πλήρως αυτόματο μηχάνημα εγκατάστασης κιβωτίου για μια ενσωματωμένη γραμμή, επιβεβαιώστε ότι η γεωμετρία του μεταφορέα εκφόρτισης και η σηματοδότηση ελέγχου είναι συμβατά με τον εξοπλισμό κατάντη. Μικρές διαφορές στο πλάτος του μεταφορέα, το ύψος εκφόρτισης ή το πρωτόκολλο επικοινωνίας μπορούν να μετατρέψουν μια απλή ενσωμάτωση σε ένα προσαρμοσμένο έργο μηχανικής.

Επιλέγοντας τη σωστή διαμόρφωση

Οι ανυψωτήρες κουτιού είναι διαθέσιμοι σε πολλές διαμορφώσεις. Η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να ξεκινά με μια σαφή κατανόηση των τύπων κιβωτίων και των όγκων παραγωγής που εμπλέκονται.

Οι βασικές παράμετροι επιλογής περιλαμβάνουν:

Εύρος μεγέθους κουτιού: Ελάχιστες και μέγιστες διαστάσεις κενού που πρέπει να χειρίζεται το μηχάνημα

Ταχύτητα παραγωγής: Απαίτηση για κουτιά αιχμής-ανά-λεπτό

Μέθοδος σφράγισης: Ταινία έναντι θερμής-κόλλας τήξης, με βάση το περιβάλλον διανομής και τους στόχους κόστους

Χωρητικότητα γεμιστήρα: Πόσα κενά μπορούν να φορτωθούν ταυτόχρονα (επηρεάζει τη συχνότητα αναπλήρωσης του χειριστή)

Μέθοδος αλλαγής: Μη αυτόματη προσαρμογή σε σχέση με το εργαλείο-λιγότερο γρήγορη-αλλαγή (επηρεάζει την ευελιξία για πολλές-λειτουργίες SKU)

Ένα πλήρως αυτόματο μηχάνημα εγκατάστασης κιβωτίου με δυνατότητα ρύθμισης σερβο{0}}οδήγησης μπορεί να μειώσει το χρόνο μετάβασης από 20 σε 30 λεπτά (χειροκίνητα) σε λιγότερο από 5 λεπτά, σύμφωνα με τα κριτήρια που δημοσιεύονται από τη Βάση Δεδομένων Βιομηχανικών Προτύπων της PMMI. Για λειτουργίες που εκτελούν πολλαπλά μεγέθη κουτιών ανά βάρδια, αυτή η ικανότητα μπορεί να είναι ο κύριος οδηγός της αξίας του εξοπλισμού.

FAQ

Μπορεί ένας erector να χειριστεί πολλά μεγέθη κουτιών;
Ναι, τα περισσότερα πλήρως αυτόματα μοντέλα είναι ρυθμιζόμενα. Το εύρος ρύθμισης διαφέρει ανάλογα με το μηχάνημα. Μερικά καλύπτουν ένα στενό εύρος (π.χ. μόνο μικρά έως μεσαία κουτιά). άλλα καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα (π.χ. 6×4×4 ίντσες έως 24×16×16 ίντσες). Η αλλαγή μπορεί να είναι χειροκίνητη ή σερβο{13}}ανάλογα με το μοντέλο.

Τι συμβαίνει εάν ένα κενό μπλοκάρει κατά την παραγωγή;
Το μηχάνημα σταματά και δείχνει ένα σφάλμα στην οθόνη HMI. Στη συνέχεια, ο εργαζόμενος καθαρίζει την εμπλοκή, αφαιρεί τυχόν κατεστραμμένα κενά και ξεκινά ξανά τον κύκλο. Εάν η εμπλοκή συμβαίνει συχνά, τότε σημαίνει πρόβλημα εγκατάστασης. Αυτό μπορεί να είναι τάση γεμιστήρα, ποιότητα κενού ή επίπεδο υγρασίας. Επομένως, θα πρέπει να το διορθώσετε για να μην συμβεί ξανά.

Αξίζει το επιπλέον κόστος η σφράγιση με θερμό-τήγμα;
Για βαριά προϊόντα ή δύσκολες συνθήκες αποστολής, ναι. Το καυτό-τήγμα δημιουργεί έναν δεσμό που δεν ανοίγει υπό πίεση τόσο εύκολα όσο η ταινία. Αλλά για ελαφριά προϊόντα σε ρυθμίσεις ελεγχόμενης παράδοσης, συνήθως αρκεί η ταινία. Και η ταινία κοστίζει λιγότερο στην αρχή.

Πόση επιφάνεια δαπέδου χρειάζεται ένας erector;
Ένας τυπικός πλήρως αυτόματος ανυψωτής καταλαμβάνει περίπου 6 έως 10 πόδια μήκους μεταφορέα και 3 έως 5 πόδια πλάτους, ανάλογα με το μοντέλο. Επιτρέψτε επιπλέον χώρο για πρόσβαση χειριστή και φόρτωση γεμιστήρα.

Μπορεί ένα erector να μετακινηθεί ή να διαμορφωθεί εκ νέου μετά την εγκατάσταση;
Ναι, αλλά θέλει προγραμματισμό. Το μηχάνημα είναι βιδωμένο στο πάτωμα, συνδεδεμένο με ηλεκτρικές και (σε ​​ορισμένες περιπτώσεις) παροχές πεπιεσμένου αέρα. Η μετεγκατάστασή του είναι εφικτή, αλλά περιλαμβάνει ηλεκτρική αποσύνδεση, μηχανική αποσυναρμολόγηση και εκ νέου{2}}θέση στη νέα θέση.

Σύναψη

Ένα πλήρως αυτόματο μηχάνημα εγκατάστασης κιβωτίων αντικαθιστά μια επαναλαμβανόμενη, σωματικά απαιτητική χειροκίνητη εργασία με μια επαναλαμβανόμενη αυτοματοποιημένη σειρά. Η διαδικασία-βήμα-βήμα προς βήμα-φόρτωσης γεμιστήρα, διαχωρισμός κενού, μεταφορά και άνοιγμα, δίπλωμα με πτερύγιο, σφράγιση και εκφόρτιση πυθμένα- βασίζεται στον ακριβή μηχανικό χρονισμό και τη φυσική του κενού που λειτουργούν σε συντονισμό. Όταν καθορίζεται και συντηρείται σωστά, ο εξοπλισμός παρέχει σταθερή ποιότητα κιβωτίου σε ρυθμούς διεκπεραίωσης που δεν μπορεί να ταιριάξει η χειροκίνητη διαμόρφωση.

Η απόφαση για την αυτοματοποίηση της ανέγερσης κουτιού είναι τελικά ζήτημα όγκου, απαίτησης συνέπειας και κόστους εργασίας. Για εργασίες που έχουν ξεπεράσει την κλίμακα όπου έχει νόημα η χειροκίνητη διαμόρφωση, το erector είναι ένα θεμελιώδες κομμάτι αυτοματισμού συσκευασίας-που αποδίδει όχι μόνο στην εξοικονόμηση εργασίας αλλά και στην εξάλειψη της μεταβλητότητας που συνοδεύει την ανθρώπινη κόπωση.

Πηγές:

Packaging Machinery Manufacturers Institute - Τεχνικά πρότυπα και επιχειρησιακές οδηγίες για εξοπλισμό τοποθέτησης κιβωτίων.

Journal of Packaging Technology and Research - Μελέτες σύγκρισης κόστους ανάλυσης και μεθόδου σφράγισης.

Επισκόπηση Βιομηχανικού Αυτοματισμού - Αρχιτεκτονική συστήματος ελέγχου και ενσωμάτωση IIoT σε μηχανήματα συσκευασίας.

International Journal of Advanced Manufacturing Technology - Ανάλυση τρόπου λειτουργίας αστοχίας διαχωρισμού κενού σε συστήματα ανύψωσης υψηλής-ταχύτητας.

Βάση δεδομένων PMMI Industry Standards Database - Συγκριτικά σημεία αναφοράς χρόνου αλλαγής για ρυθμιζόμενο εξοπλισμό τοποθέτησης θήκης.