Η ερώτηση ακούγεται απλή. Κάποιος φτιάχνει μπαστούνια από χαρτί. Το άλλο φτιάχνει μπαστούνια από πλαστικό. Αλλά η πραγματική δουλειά πίσω από κάθε μηχανή δεν είναι απλώς η αλλαγή του υλικού. Οι ράβδοι χαρτιού και οι μηχανές χύτευσης Plastic Stick είναι δύο εντελώς διαφορετικές μέθοδοι κατασκευής. Κάθε υλικό ταιριάζει καλύτερα σε διαφορετικούς τύπους υλικών (πολυμερή ή φυτικές ίνες), διαφορετική μέθοδο διαμόρφωσης και διαφορετικές τελικές χρήσεις. Η κατανόηση αυτών των διαφορών είναι το κλειδί για όποιον θέλει να δει ποιες μηχανές ταιριάζουν με το προϊόν, τους κανόνες και την πορεία της αγοράς.
Αυτή η εργασία εισάγει αυτά τα δύο μοντέλα από έξι πτυχές: εισαγωγή πρώτης ύλης, κύρια μέθοδος χύτευσης, μέθοδος ελέγχου διαστάσεων, πρόσθετα βήματα μετά τη χύτευση, επίδραση στις ιδιότητες και την κανονικότητα και σύνθεση κόστους.
Εισαγωγή πρώτων υλών: Φυτικές ίνες έναντι Θερμοπλαστικών
Το Papermache χρησιμοποιεί χάρτινα υλικά. Πρόκειται για λωρίδες χαρτιού κραφτ, ρολά χαρτιού εφημερίδων ή ειδικά φύλλα κυτταρίνης στριμμένα σε σχήμα σωλήνα. Το υλικό είναι ένα φολιδωτό υλικό με σταθερό βάρος (συνήθως 60–120 g/m²), περιεκτικότητα σε νερό (έως 5–7% όταν συμβαίνει σταθερή εμπλοκή) και αντοχή που σχετίζεται με τον προσανατολισμό της ίνας στην κατεύθυνση της μηχανής (MD) και στην εγκάρσια διεύθυνση (CD). Το ISO 1924-2:2008 παρέχει μια μέθοδο δοκιμής για αυτές τις τιμές αντοχής. Αυτές οι τιμές είναι σημαντικές για την κατασκευή χάρτινων ράβδων επειδή η ακαμψία του σωλήνα κατά την περιέλιξη καθορίζει εάν ο τελικός σωλήνας παραμένει στρογγυλός ή ελλειπτικός.
Οι μηχανές πλαστικών στικ χρησιμοποιούν θερμοπλαστικά σφαιρίδια ή κόκκους. Μπορεί να είναι πολυπροπυλένιο (PP), πολυαιθυλένιο (PE), πολυστυρένιο (PS) ή φυτικό πολυγαλακτικό οξύ (PLA). Το υλικό εισέρχεται στο μηχάνημα ως συμπαγές τρυπάνι. Έπρεπε να λιώσει πριν πάρει σχήμα. Αυτή η διάκριση - που ξεκινά με στερεά σωματίδια αντί για προ{6}}φύλλα - σημαίνει ότι κάθε μηχανή πλαστικού στικ έχει ένα σύστημα τήξης (χοάνη, βιδωτό βαρέλι, ζώνες θέρμανσης, καλούπι) που δεν έχει η γραμμή χαρτιού.
Οι διαφορές στα υλικά επηρεάζουν άλλα μέρη της διαδικασίας. Οι φυτικές ίνες απορροφούν νερό από τον αέρα. Λίγο φουσκωμένο λοιπόν. Κατά την παραγωγή, εάν αλλάξει η υγρασία του αέρα, αλλάζει το μέγεθος της τελικής ράβδου. Το θερμοπλαστικό δεν απορροφά νερό. Αλλά ανταποκρίνονται στη ζέστη. Το πάχος τήξης τους ποικίλλει μη-γραμμικά με τη θερμοκρασία. Μια μικρή αλλαγή στη θερμοκρασία της ζώνης τήξης θα προκαλέσει μεγάλη αλλαγή στο μέγεθος εξόδου. Ο έλεγχος της συμπεριφοράς αυτών των δύο πολύ διαφορετικών υλικών απαιτεί εντελώς διαφορετικούς αισθητήρες και εξαρτήματα ελέγχου.
Μέθοδος σχηματισμού πυρήνα: περιέλιξη έναντι τήξης και σχηματισμού
Αυτή είναι η μεγαλύτερη διαφορά εργασίας μεταξύ των δύο τύπων.
Η μηχανή ράβδων χαρτιού υιοθετεί τη διαδικασία σπειροειδούς περιέλιξης. Μια σταθερή λωρίδα χαρτιού τροφοδοτήθηκε στην περιστρεφόμενη ράβδο σε σταθερή γωνία. Κάθε περιστροφή της ράβδου τύλιγε ένα στρώμα χαρτιού γύρω από το τελευταίο. Αυτό θα αυξήσει σταδιακά το πάχος του τοίχου μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό εξωτερικό μέγεθος. Κατά τη διάρκεια της περιέλιξης τοποθετείται κόλλα-συνήθως πολυβινυλική αλκοόλη (PVA), αμυλώδη βάση ή θερμό τήγμα, ανάλογα με την τελική χρήση-. Οι Gadhave et al (2022), στην ανασκόπησή τους για τα συστήματα κόλλας συσκευασίας χαρτιού, σημειώνουν ότι η αντοχή της πρόσφυσης μεταξύ των στρωμάτων καθορίζει την ικανότητα της κόλλας να μην ραγίζει υπό φορτίο. Επομένως, ανεξάρτητα από την ποιότητα του χαρτιού, η επιλογή ή ακόμα και η εφαρμογή κόλλας είναι βασικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της ποιότητας του χαρτιού.
Η γωνία περιέλιξης (η γωνία μεταξύ της κατεύθυνσης της λωρίδας χαρτιού και του άξονα της ράβδου) ελέγχει την ταχύτητα με την οποία σχηματίζονται οι διαστάσεις και την αντοχή του τελειωμένου σωλήνα. Η μικρότερη γωνία περιέλιξης (κοντά στις 90 μοίρες, σχεδόν γύρω από την περιφέρεια) δίνει σε κάθε ράβδο μεγαλύτερη ένταση περιστροφής, αλλά οι διαστάσεις μεγαλώνουν αργά. Οι απότομες γωνίες (πιο κοντά στην κατεύθυνση του μήκους) μπορούν να αυξήσουν το μέγεθος γρηγορότερα, αλλά να μειώσουν την περιφέρεια και να αυξήσουν την πιθανότητα στρώσης κάτω από φορτίο συστροφής.
Οι μηχανές πλαστικών ραβδιών λιώνουν και μορφοποιούνται και στη συνέχεια στερεώνονται το μέγεθος. Τα σωματίδια λιώνουν στο βιδωτό βαρέλι. Στη συνέχεια ωθούνται σε ένα κυκλικό καλούπι που διαμορφώνει το λιωμένο πολυμερές σε σχήμα κοίλου σωλήνα. Στη συνέχεια, ο σωλήνας μπαίνει απευθείας στο χιτώνιο του πολτού (συνήθως ψύχεται με νερό) για να προσδιοριστεί το εξωτερικό μέγεθος πριν το πολυμερές σκληρύνει τελείως. Η διαδικασία είναι ασταμάτητα-. Υλικό στο ένα άκρο. Το τελειωμένο ραβδί προεξείχε από την άλλη άκρη. Κόβονται σε μήκος με κινούμενα μαχαίρια ή περιστρεφόμενα μαχαίρια που κινούνται με την ίδια ταχύτητα με την εξώθηση.
Η πλαστική εξώθηση δεν έχει πολυεπίπεδη δομή. Το πάχος του τοιχώματος καθορίζεται από το διάκενο της μήτρας και την αναλογία τάσης (ο λόγος της ταχύτητας εξόδου της μήτρας προς την ταχύτητα απογείωσης). Έτσι οι πλαστικές ράβδοι έχουν ομοιόμορφη δομή τοιχώματος (όλα προς την ίδια κατεύθυνση). Οι χάρτινες ράβδοι έχουν διαφορετικές αντοχές σε διαφορετικές κατευθύνσεις (στην περιφέρεια του κύκλου σε αντίθεση με το μήκος) λόγω του πολυεπίπεδου σχεδίου περιέλιξης. Αυτή η δομική διαφορά είναι η πιο σημαντική τεχνική διαφορά όποιος αγοράζει μια μηχανή χύτευσης Paper Stick και Plastic Stick πρέπει να λαμβάνει υπόψη κατά την αντιστοίχιση της παραγωγής της μηχανής με τις απαιτήσεις φορτίου προϊόντος.
Έλεγχος μεγέθους: Πώς να διατηρήσετε κάθε μηχανή στο σωστό μέγεθος
Η ανοχή μεγέθους για μπαστούνια-είτε χρησιμοποιούνται ως λαβές γλειφιτζούρι, άξονες βαμβακερής μπατονέτας, μπλέντερ ή βιομηχανικά εργαλεία-καθορίζονται συνήθως από την ανοχή εξωτερικής διαμέτρου (OD), την επιπεδότητα του πάχους του τοίχου, την ανοχή μήκους και την ευθύτητα. Το ISO 286 παρέχει ένα γενικό πλαίσιο για το όριο και την ανοχή των κυκλικών εξαρτημάτων. Αλλά πιο αυστηροί εσωτερικοί κανόνες χρησιμοποιούνται συχνά σε συγκεκριμένους τομείς (έκθεση σε τρόφιμα, φάρμακα, καλλυντικά).
Για την κατασκευή συστημάτων μηχανών από το Paper Stick και το Plastic Stick, οι μέθοδοι διατήρησης αυτών των ανοχών είναι πολύ διαφορετικές.
Έλεγχος διαμέτρου ράβδου: εξαρτάται από την ακρίβεια μεγέθους της ράβδου (η οποία καθορίζει την εσωτερική διάμετρο), τον αριθμό των στρωμάτων περιέλιξης και την ομοιομορφία του πάχους του χαρτιού. Εάν το βάρος του χαρτιού αλλάξει περισσότερο από ±3% μέσα σε ένα ρολό, η συσσώρευση στρωμάτων κατά την παραγωγή έχει ως αποτέλεσμα τη μετατόπιση του OD. Η αυτόματη ανίχνευση διαμέτρου των αισθητήρων λέιζερ χρησιμοποιείται για την αποστολή ανατροφοδότησης στην ταχύτητα τραβήγματος ή τροφοδοσίας της περιέλιξης της λωρίδας χαρτιού για τη διόρθωση αυτής της μετατόπισης σε πραγματικό χρόνο σε μηχανήματα- υψηλής ποιότητας.
Έλεγχος διαμέτρου πλαστικού ραβδιού: εξαρτάται από την ακρίβεια του σχήματος του καλουπιού, τη σταθερότητα της πίεσης τήξης, την ομοιομορφία του ρυθμού ψύξης, τη σταθερότητα της ταχύτητας απομάκρυνσης-. Τα κύματα πίεσης τήγματος-που προκαλούνται από αλλαγές στην αλλαγή της ταχύτητας της βίδας, την κυκλοφορία του ελεγκτή θερμοκρασίας ή την ανομοιόμορφη τροφοδοσία σφαιριδίων-γίνονται παλμοί OD απευθείας στην ίδια συχνότητα. Τα σύγχρονα πλαστικά μηχανήματα ετικετών χρησιμοποιούν γραναζωτές αντλίες (αντλίες μέτρησης τήγματος) που τοποθετούνται μεταξύ της βίδας και της μήτρας. Αυτό διαχωρίζει τις διακυμάνσεις της πίεσης από τις διακυμάνσεις του μεγέθους εξόδου. Σε σταθερή λειτουργία, οι ανοχές OD είναι ± 0,05 mm ή υψηλότερες.
Ομοιομορφία πάχους τοιχώματος: Σε ένα ραβδί χαρτιού, αυτό καθορίζεται από την ομοιόμορφη επικάλυψη μεταξύ διαδοχικών περασμάτων περιέλιξης. Τυχόν κενά μεταξύ των κοντινών λωρίδων μπορεί να προκαλέσουν τοπικές νιφάδες. Στις πλαστικές ράβδους, προσδιορίζεται από την ακρίβεια κεντραρίσματος της μήτρας (η ράβδος μήτρας πρέπει να είναι πλήρως κεντραρισμένη με τον εξωτερικό δακτύλιο μήτρας) και από το γεγονός ότι δεν υπάρχει πτώμα στον σωλήνα που λιώνει πριν εισέλθει στο εργαλείο ρύθμισης διαδρομής.
Πρόσθετα βήματα μετά τη διαμόρφωση
Κανένα μοντέλο δεν μπορεί να παρέχει ένα τελικό προϊόν στο τέλος της κεφαλής περιέλιξης ή της εξόδου της μήτρας. Και τα δύο απαιτούν πρόσθετα βήματα για την αύξηση του κόστους και του χρόνου.
Πρόσθετα βήματα Paper Stick:
- Τομή:Χρησιμοποιώντας ένα κινούμενο μαχαίρι ή περιστροφικό μηχανισμό κοπής, κόβετε έναν σταθερό σωλήνα πληγής στο μήκος του στόχου. Η ποιότητα κοπής είναι σημαντική. Οι κουρελιασμένες άκρες μπορούν να οδηγήσουν σε κατακερματισμό. Αυτό δεν επιτρέπεται σε επαφή με τρόφιμα ή στοματική φροντίδα.
- Τέλος φινιρίσματος:Ορισμένες χρήσεις απαιτούν στρογγυλεμένο άκρο, κωνικές μύτες ή λοξότμητη άκρη. Κατασκευάζονται με περιστρεφόμενους τροχούς λείανσης, διαμορφωτές θέρμανσης ή κοπτικά εργαλεία υπερήχων που παρατάσσονται πίσω από το σταθμό κοπής.
- Ξηρός:Η κόλλα{0}}με βάση το νερό χρειάζεται ένα στεγνό κανάλι μετά την περιέλιξη για να ρυθμιστεί σωστά η συγκόλληση. Τα στεγνωτήρια ζεστού αέρα ή οι σήραγγες υπερύθρων μπορούν να προσθέσουν 2–10 μέτρα επιφάνειας δαπέδου, ανάλογα με την ταχύτητα του σωλήνα και το μείγμα της κόλλας.
- Ελεγχος:Ελέγξτε για ελαττώματα στρώσης, διάμετρο που υπερβαίνει τις προδιαγραφές, πρόβλημα ευθύτητας. Τα συστήματα αυτόματης όρασης που χρησιμοποιούν κάμερες σάρωσης ενσύρματου-είναι πιο συνηθισμένα σε γραμμές υψηλής-ταχύτητας.
Επιπλέον βήματα για πλαστικό ραβδί:
- Τομή:ένα περιστροφικό κόφτη με την ίδια ταχύτητα απογείωσης. Η καθαριότητα των επιφανειών κοπής εξαρτάται από την ευκρίνεια της λεπίδας και τη θερμοκρασία κοπής. Είναι τόσο κρύο, και οι μάρκες με τις άκρες. Είναι τόσο ζεστό, η άκρη λυγίζει.
- Ψύξη:Αφού φύγει από το χιτώνιο διαστασιολόγησης, η ράβδος περνά μέσα από ένα λουτρό νερού ή έναν{0}}μεταφορέα που ψύχεται με αέρα. Αυτό εξασφαλίζει πλήρη σκλήρυνση πριν από την επεξεργασία (για ημι-πολυμερή όπως το πολυπροπυλένιο και το πολυαιθυλένιο). Η έλλειψη αρκετής ψύξης προκαλεί στρέβλωση μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση των ραβδιών μετά τη συσκευασία.
- Εκτύπωση/Διακόσμηση:Η επιφανειακή εκτύπωση (εκτύπωση flexo ή pad) είναι ευκολότερη σε πλαστικές ράβδους λόγω του λείου φινιρίσματος-χωρίς τρύπες. Τα ραβδιά μπορούν να εκτυπωθούν, αλλά πρώτα χρειάζεται μια επιφανειακή σφράγιση ή αστάρι για να αποφευχθεί η διαρροή μελανιού στις ίνες.
Επιπτώσεις στη φύση και τους κανόνες
Οι ιδιότητες του χαρτιού και των πλαστικών ραβδιών δεν είναι εύκολο να συγκριθούν. Μπορεί να είναι λάθος να κάνετε έναν ισχυρισμό χωρίς να λάβετε υπόψη ολόκληρο τον κύκλο ζωής. Το χαρτί και το πλαστικό ραβδί λειτουργούν σε ζευγάρια σε δύο πολύ διαφορετικά συστήματα απορριμμάτων, πλαίσια μέτρησης άνθρακα και περιβάλλοντα κανόνων.
Τα χαρτόξυλα προέρχονται από ξυλοπολτό και αποτελούν ανανεώσιμο πόρο. Στους κανόνες EN 13432 που συμμορφώνονται με τις εγκαταστάσεις βιομηχανικής κομποστοποίησης (Μεγαλύτερη ή ίση με 90% αποσύνθεση εντός 12 εβδομάδων, Λιγότερο ή ίσο με 10% αποσύνθεση μετά-διήθησης, Απαιτήσεις οικοτοξικότητας). Αλλά το ίδιο το χαρτί καταναλώνει πολλή ενέργεια. Χρησιμοποιεί επίσης μια χημική διαδικασία πολτοποίησης που απαιτεί την επεξεργασία των λυμάτων. Στην επισκόπηση του 2020 που συγκρίνει τις επιπτώσεις του κύκλου ζωής{10}του πλαστικού και της χάρτινης συσκευασίας, το NCASI διαπίστωσε ότι τα χάρτινα προϊόντα έχουν υψηλότερο αποτύπωμα άνθρακα στο στάδιο της κατασκευής από παρόμοια πλαστικά προϊόντα. Αυτό αντισταθμίζεται μόνο εάν επαναχρησιμοποιήσετε ή ανακυκλώσετε περισσότερες από μία φορές.
Οι πλαστικές ράβδοι που κατασκευάζονται από ορυκτά καύσιμα PP ή PE δεν διασπώνται υπό κανονικές φυσικές συνθήκες. Εάν δεν αντιμετωπιστεί σωστά, μπορεί να αυξήσει την πλαστική ρύπανση στους ωκεανούς και στην ξηρά. Ωστόσο, η μοναδιαία ποιοτική κατανάλωση ενέργειας της σύγχρονης παραγωγής πλαστικών ραβδιών είναι χαμηλότερη από αυτή της γραμμής παραγωγής ραβδιών χαρτιού. Τα συστήματα μηχανικής ανακύκλωσης πολυολεφινών είναι εδραιωμένα σε πολλές αγορές. Οι επιλογές που βασίζονται σε φυτά, όπως η στροφή του PLA στο χαρτί, εξισορροπούν αυτό που συμβαίνει στο τέλος της ζωής. Αλλά έχουν επίσης τη δική τους εξάρτηση από τη χρήση της εκμετάλλευσης και τις εγκαταστάσεις κομποστοποίησης.
Η τάση των κανόνων, ιδιαίτερα στην Ευρωπαϊκή Ένωση, περιορίζει-τα πλαστικά είδη μίας χρήσης σε υπηρεσίες τροφίμων και χρήσεις προσωπικής φροντίδας, σύμφωνα με τον κανονισμό (ΕΕ) 2024/1251 (που αλλάζει την οδηγία για τα πλαστικά μίας χρήσης από το 2026) και παρόμοιους κανόνες αλλού. Για προϊόντα stick σε κατηγορίες όπως γλειφιτζούρια, αναδευτήρες ποτών και βαμβακερές μπατονέτες μιας χρήσης, οι κανόνες ευνοούν τα φυτικά-υλικά. Αυτό δεν σημαίνει ότι οι μηχανές πλαστικών ραβδιών δεν θα λειτουργήσουν. Αυτό σημαίνει ότι η εστίασή τους στην αγορά μετατοπίζεται σε επαναχρησιμοποιήσιμη, ανθεκτική ή ιατρική- χρήση και το πλεονέκτημα απόδοσης των πλαστικών δικαιολογεί τη συνεχή χρήση.
Σύγκριση στοιχείων κόστους
Υπάρχουν μεγάλες διαφορές μεταξύ των δύο μοντέλων όσον αφορά το μοναδιαίο κόστος, το λειτουργικό κόστος και το συνολικό κόστος.
| Κατηγορίες κόστους | Μηχανή ραβδιού χαρτιού | Μηχάνημα πλαστικών στικ |
|---|---|---|
| Αρχική επένδυση | Κάτω σημείο εκκίνησης (μηχανική περιέλιξη, χωρίς σύστημα θέρμανσης) | Υψηλότερο σημείο εκκίνησης (φούρνοι, καλούπια, ψύκτες, ελεγκτές θερμοκρασίας) |
| Κόστος υλικών μονάδας | Μέτρια (χαρτί + κόλλα), πάνω κάτω τιμή πολτού | Γενικά χαμηλότερο ανά kg (σωματίδια). αυξομειώνεται με την τιμή λαδιού/πολυμερούς |
| Χρήση ενέργειας | Χαμηλή έως μέτρια (κινητήρας, ξηρή θερμότητα) | Μέτρια-υψηλή (θερμαντήρες τήξης, αντλία ψύξης, αντλία τήξης) |
| Αλλαγές εργαλείων | Αλλάξτε ράβδους (λεπτά) για να αλλάξετε μέγεθος | Αντικαταστήστε τα καλούπια (ώρες) και διαμορφώστε ανάλογα με το μέγεθος ή το σχήμα |
| Απαίτηση εργασίας | Μέτρια (τύλιγμα ρολογιού, κόλλα πλήρωσης, ρυθμιζόμενο κόφτη) | Χαμηλότερα σε σταθερή κατάσταση (υψηλά αυτοματοποιημένη σύντηξη μετά την-εγκατάσταση) |
| Πολυπλοκότητα συντήρησης | Μηχανικά ρουλεμάν, λεπίδες κοπής, ακροφύσια από καουτσούκ | Φθορά βιδών, εξαρτήματα καλοριφέρ, καθαρισμός/συντήρηση καλουπιού |
| Τυπικός χρόνος απόσβεσης | Συντομότερο σε αριθμούς | Μεγαλύτερο αλλά χαμηλότερο πρόσθετο κόστος σε θήκες υψηλού-όγκου |
Το συνολικό μοναδιαίο κόστος ενός πλαστικού καπλαμά είναι χαμηλότερο από το σπάσιμο- ενός ραβδιού χαρτιού ανάλογα με την τοποθεσία, το ποσοστό εργασίας και το κόστος ενέργειας. Αλλά τα μέσα μεγέθη ραβδιών (3-8 χιλιοστά σε διάμετρο και 50-200 χιλιοστά σε μήκος) είναι περίπου 1 εκατομμύριο έως 3 εκατομμύρια ραβδιά το χρόνο.
Χρησιμοποιήστε τον Οδηγό αντιστοίχισης
Η επιλογή μεταξύ των δύο τύπων μηχανών εξαρτάται από τη χρήση των ράβδων.
Επιλέξτε μια μηχανή ραβδιού χαρτιού εάν:
- Το τελικό προϊόν είναι έκθεση σε τρόφιμα, στοματική φροντίδα ή καταναλωτικά αγαθά μιας χρήσης-που αντιμετωπίζουν πλαστικούς περιορισμούς
- Η εικόνα της επωνυμίας εστιάζει σε υλικές πληροφορίες σχετικά με τη βιωσιμότητα, κομποστοποίηση ή "φυσική"
- Το προϊόν απαιτεί καλή δύναμη ώθησης κατά μήκος και μέτρια ευελιξία (όπως μια λαβή γλειφιτζούρι που πρέπει να λυγίσει χωρίς να σπάσει)
- Οικονομίες Όγκοι παραγωγής κάτω από το σημείο τήξης των πλαστικών
Όταν επιλέγετε ένα πλαστικό αυτοκόλλητο:
- Η ακρίβεια μεγέθους που απαιτείται για το τελικό προϊόν είναι μεγαλύτερη από αυτή που μπορεί να επιτευχθεί αξιόπιστα με διαδικασίες που βασίζονται στον άνεμο-
- Χημική αντοχή, αδιαβροχοποίηση ή αποστείρωση που απαιτείται για χρήση (αυτόκαυστο)
- Το προϊόν είναι ένα ανθεκτικό ή επαναχρησιμοποιήσιμο είδος (απλικατέρ καλλυντικών, βιομηχανικός καθετήρας)
- Ο όγκος δικαιολογεί την επένδυση μηχανών, η αγορά δέχεται πλαστικά υλικά
Οι κατασκευαστές χαρτιού και πλαστικών ραβδιών έχουν διαμορφωθεί με δύο γραμμές παραγωγής κάτω από την ίδια στέγη, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να εξυπηρετούν δύο τύπους υλικών από μία μονάδα παραγωγής. Αυτό δίνει στους πελάτες μια επιλογή υλικών που δεν μπορεί να παράσχει ένας μόνο τύπος κατασκευαστή.